3 крытычныя падводныя камяні пры куплі для фабрык нетканых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі: спажыванне энергіі, пасляпродажнае абслугоўванне і пастаўка запасных частак

Паколькі Паўднёва-Усходняя Азія становіцца самым хуткарослым цэнтрам вытворчасці нетканых матэрыялаў у свеце, у гэтым годзе ў В'етнаме, Інданезіі, Тайландзе і Камбоджы былі ўведзены ў эксплуатацыю дзясяткі новых вытворчых ліній па вытворчасці спанбонд, вадзянога ніткавання і мяшкоў. Аднак, паводле апошняга рэгіянальнага галіновага апытання, апублікаванага Nonwovens Industry Asia, многія мясцовыя ўладальнікі фабрык сутыкаюцца з вялікімі стратамі з-за неабдуманых рашэнняў аб куплі абсталявання. Эксперты галіны абагульнілі тры асноўныя ігнаруемыя фактары, якія вызначаюць доўгатэрміновую прыбытковасць фабрык.

Па-першае, схаванае высокае спажыванне энергіі становіцца пастаяннай крыніцай прыбытку. Большасць малых і сярэдніх пакупнікоў параўноўваюць толькі пачатковыя цэны на абсталяванне, ігнаруючы дадзеныя аб спажыванні энергіі ў тонажы. Нестабільнасць электрасеткі і высокія тарыфы на электраэнергію з'яўляюцца распаўсюджанымі з'явамі ў краінах Паўднёва-Усходняй Азіі. Традыцыйныя лініі нетканага матэрыялу без замкнёных сістэм рэкуперацыі цяпла спажываюць на 18–25% больш электраэнергіі, чым мадэрнізаваныя энергазберагальныя мадэлі. Для лініі SMS-спанбонда даўжынёй 1.6 м, якая працуе кругласутачна, гадавы разрыў у выдатках на электраэнергію можа перавысіць 45 000 долараў, што зводзіць на нішто ўсю першапачатковую эканомію на працягу 3 гадоў. Дасведчаныя інвестары патрабуюць ад пастаўшчыкоў прадастаўлення сертыфікаваных справаздач аб выпрабаваннях спажывання энергіі на тону перад падпісаннем кантрактаў.

Па-другое, затрымка пасляпродажнага абслугоўвання прыводзіць да працяглых прыпынкаў вытворчасці. Многія пастаўшчыкі недарагога абсталявання прапануюць толькі дыстанцыйнае онлайн-кансультаванне без мясцовых інжынерных каманд у Паўднёва-Усходняй Азіі. Пасля таго, як асноўныя дэталі, такія як фільеры, шнекі экструдара або гідраўлічныя ролікі, выходзяць з ладу, заводам даводзіцца чакаць прыбыцця замежных тэхнікаў 7-15 дзён, што прыводзіць да велізарных страт заказаў. Надзейныя вытворцы абсталявання стварылі рэгіянальныя сэрвісныя цэнтры ў Хашыміне, Джакарце і Бангкоку, абяцаючы тэхнічную падтрымку на месцы на працягу 48 гадзін і поўную дыстанцыйную дыягностыку ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай ПЛК для вырашэння 70% распаўсюджаных няспраўнасцяў у рэжыме анлайн.

Па-трэцяе, недастатковы запас запасных частак павялічвае рызыку прастою. Распаўсюджанай праблемай сярод вытворцаў Паўднёва-Усходняй Азіі з'яўляюцца працяглыя тэрміны пастаўкі запасных частак. Калі пастаўшчыкі пастаўляюць запасныя часткі толькі з мацерыковага Кітая без мясцовых складоў, цыклы пастаўкі часта перавышаюць 20 дзён. Асноўныя зношвальныя дэталі, у тым ліку фільтруючыя сеткі, прывадныя рамяні і награвальныя гільзы, павінны захоўвацца на мясцовым складзе. Прафесійныя пастаўшчыкі прапануюць стандартныя камплекты запасных частак з 6-месячным запасам і хуткай трансгранічнай лагістыкай, каб скараціць час пастаўкі дэталяў да 3-5 рабочых дзён.

Парады для новых інвестараў: аддайце прыярытэт агульнаму кошту валодання (TCO) замест аднаразовай пакупной цаны і праверце рэгіянальную сетку абслугоўвання пастаўшчыкоў і іх магчымасці захоўвання запасных частак перад размяшчэннем заказаў.